數控硬軌車床不斷的展現自己

    通過研究發現，機床熱變形產生的加工誤差，是高精密數控技術在加工過程中產生誤差的主要來源。為了提高工件精度，減小機床受損，減小熱誤差對機床的影響在現代加工技術中具有重要意義。目前提高機床加工精度主要從兩方面進行，一是在誤差產生以前采取一些措施，預防誤差的產生。二是在誤差產生并檢測到之后，通過軟件或者硬件條件對誤差進行實施補償，從而削減其對加工精度的影響。

    數控硬軌車床采取一些措施，預防誤差的產生主要從機床自身以及加工的外部條件著手。在機床方面，通過改變機床自身結構的布局，改進刀具的結構使其適應高速加工條件的進行，提高進給系統的精度，防止工件走位誤差的產生等。對于加工的外部條件，可以將機床放在恒溫車間，在加工前進行加工“預熱”對數控機床進行空轉，待機床自身達到運轉熱平衡時在對工件進行加工等。誤差的提前預防具有一定的局限性，對機床自身的改進也是一個浩大的工程，而對外部環境的控制則更難進行。誤差的提前預防從經濟上來說是比較昂貴的，但是從長遠發展來看，如果提前預防得以實現，對于降低生產成本，提高加工精度以及生產效率都有很大作用，因此對于誤差的提前預防的研究，各國學者從來沒有放棄過。

    而通過對加工過程的檢測，對發現的加工誤差進行實時補償，這對加工過程是勢在必行。誤差是無處不在的，無論機床的制造精度有多高，加工溫度控制的多好，但是加工過程產生的切削熱等是不可控，也無法進行預先檢測的，為了消除這些加工前無法檢測的因素對精工精度的影響，通過利用傳感器布置在熱源易產生的地方，對溫度進行檢測，在發現誤差時，在通過執行裝置對刀具的進給走向進行控制，從而大程度上削減加工誤差。隨著制造技術的高速發展，對高精密數控技術的加工精度又提出了新的挑戰。